Компания Mitsubishi Electric, являясь одним из крупнейших производителей средств промышленной автоматизации, предлагает эффективные решения на всех уровнях автоматизации – от производственного до информационного. Отдельное внимание уделяется связующим интерфейсам, так как от коммуникаций нижнего уровня с верхним уровнем MES-системы, зависит эффективность решения в целом. Существует несколько основных вариантов построения коммуникаций, которые подразумевают наличие промежуточного коммуникационного слоя между производственным и информационным уровнем. Чаще всего он реализуется на базе ПК, оснащенным узкоспециализированным программным обеспечением, написанным под данную задачу.
Основной аппаратной частью концепции «Управление производством и загрузкой мощностей» от Mitsubishi Electric является интерфейсный MES-модуль для оперативного сбора данных и управления производством (Manufacturing Executing System). Он был специально разработан для удобства стыковки контроллеров напрямую с широко распространенными СУБД.
Основное преимущество работы с MES модулем в отличие от традиционного подхода заключается в том что, исключается промежуточный шлюз на базе ПК для связи производственного и информационного уровня. Это уменьшает время и стоимость разработки и позволяет сократить время ввода в эксплуатацию и последующего обслуживания.
При сравнении способов обмена через DB и файлового обмена и разбора недостатков системы возникающих при обмене данными через файлы, очевидно, что применение MES-модуля имеет ряд важных преимуществ и позволяет уменьшить стоимость решения.
Преимущества системы с MES-модулем:
- Сохранение целостности данных при обмене
- Минимизация потерь производительности при одновременном доступе к данным
- Пригодны для непрерывной работы
- Автоматическое архивирование данных на Compact Flash и восстановление после сбоев
- Расширенные настройки уровней доступа к разным данных
- Нет необходимости в специализированном коммуникационном ПО
- Прямое подключение контроллера к информационной системе (DB).
- Посредством SQL предоставляется простое, прямое подключение контроллера к базе данных MES без необходимости программирования
- Не нужна коммуникационная программа для преобразования и обмена данными
- Возможность установить условия чтения/записи в базу данных (по событию, по времени, по заданному циклу)
- Имеются математические функции для обработки и преобразования величин (среднее значение, математические функции и т.д.)
Примеры возможного применения:
1. Система контроля за ошибками и предупреждениями
- Источники и первопричины предупреждений сохраняются в БД
- При возникновении сбоя причины аварии выясняются по БД
- Оператор видит список соотвествующих предупреждений на панели
- Условия возникновения ошибки и причины аварии автоматически отправляются в БД
2. Система поддержки производства
- Управление операциями каждого технологического процесса осуществляется из БД
- Отображение хода производственного процесса в БД
- Запрос и мониторинг последующих операций
На данный момент существует два аппаратных варианта реализации MES-модуля: для панелей оператора GOT1000 и для модульных контроллеров System Q.
Таким образом, модуль MES-интерфейса обеспечивает простое прямое подключение контроллера к базе данных без необходимости программирования интерфейса, представляя собой интеллектуальный шлюз для связи производственного и информационного уровня. При необходимости модуль осуществляет автоматический бэкап и восстановление после сбоев, неотправленные SQL-данные временно сохраняются на флэш карте.
Есть возможность установить условия чтения/записи в базу данных (по событию, по времени, по заданному циклу и т.д.)
Поддерживает БД: Oracle® 8i, 9i, 10g, Microsoft® SQL Server2000, Microsoft® SQL Server 2000 Desktop Engine, Microsoft® Access2000, 2003
Бесплатное программное обеспечение для задания тэгов и формирования запросов идет в комплекте с модулем.
Контактное лицо