Автоматизированная система управления и контроля конвейерных линий может быть применена на промышленных предприятиях различной отраслевой принадлежности  - начиная от производства продуктов питания, деталей и изделий,  заканчивая  металлургическими комбинатами и прочими предприятиями в технологических процессах которых участвуют конвейерные линии. Основное предназначение этой прогрессивной системы – получение данных от различного оборудования: контроллеров, весов, счетчиков, а также передача этих данных в учетную систему предприятия (SAP, BAAN, 1С, ERM, АСУ ТП,  SCADA систем) и автоматизация и упрощение диспетчерского управления инженерным оборудованием: как разветвленными, так и неразветвленными конвейерными линиями и одиночными конвейерами. По технической реализации этот проект не уступает существующим мировым стандартам в области автоматизации систем управления

Система выполняет ряд функциональных задач:

  • Получение данных от различного оборудования, контроллеров, весов, счетчиков в учетную - бухгалтерскую систему предприятия (SAP, BAAN, 1С) – сменные отчеты, количество произведенной продукции, различные качественные показатели цифровых датчиков.
  • Построение многоуровневой архитектуры системы, возможность дистанционного мониторинга и управления оборудованием по сети (LANINTERNET), получения различных показателей и данных.
  • Запуск конвейерных линий, исключающей завал мест перегрузок и предусматривающий полный контроль скорости лент; Также возможно включение до запуска  без остановки работающих конвейеров в последовательности.
  • Система предусматривает возможность оперативной остановки конвейерной линии, а также отдельного конвейера и части линии по командам с АРМ диспетчера или по командам с блока управления конвейером (с обеспечением необходимой последовательности включения и отключения механизмов конвейера); 
  • Конвейер и все виды конвейерных линий (аварийная, предупредительная, вызывная и так далее) имеют звуковое сигнализационное управление; 
  • Местное автоматизированное управление конвейером осуществляется с блока управления конвейером – АРМ оператора;
  • Работа линии обеспечена высокой степенью защиты. В различных экстренных ситуациях, будь то  сход ленты, снижение скорости, съем ограждения или срабатывание датчика температуры приводного барабана, то с любого места конвейера произойдет экстренный останов.
  • Вся информация поступает на прямую  в АРМ диспетчера. Он получает все необходимые данные o оперативной индикации режима работы, скорости самой ленты, аварийной индикации защитных отключений любых типов и т.д. 
  • Система архивирует технологические параметры и протоколирует действия диспетчера; 
  • Система выстроена настолько гибко, что ее можно изменять в процессе эксплуатации. Это справедливо для всех общихнастроек конвейерной в линии, а также и индивидуальных настроек для каждого конвейера, что исключает возможность несанкционированного доступа. Настройка системы также может подстраиваться под конфигурацию конвейерных линий.

АСУ ТП «Конвейерные линии» была создана, опираясь на многолетний опыт работы специалистов компании с предприятиями различной отраслевой принадлежности. Современные схемотехнические процессы проекта представляют из себя программно–аппаратное решение по автоматизации учета и управления конвейерных линий.  Помимо прочих достоинств, данная услуга имеет демократичную стоимость и удобна в эксплуатации. 

АСУ ТП «Конвейерные линии» обладает прогрессивными средствами самодиагностики и тестирования. Диспетчер получает сведения о работоспособности оборудования с высокой точностью (до отдельного модуля). 

Основные составляющие АСУ ТП «Конвейерные линии»

В состав основного оборудования АСУ ТП «Конвейерные линии» входят различные цифровые датчики, будь то оптические датчики, газоанализаторы, управляемые устройства, АРМ оператора (компьютер), программное обеспечение и базы данных. 

Автоматизированный блок управления конвейером функционирует как проектно-компонуемое изделие (решение) под конкретное предприятие, таким образом, пользователь сам может выбирать количество обрабатываемых сигналов, исходя из конкретных технических характеристик каждого конвейера. Соответствующее исполнение БУК выбирается пользователем в зависимости от месторасположения конвейера. Например, для рудника это будет блок управления конвейером во взрывозащищенном исполнении, а для поточно-транспортных систем поверхностного комплекса – блок управления конвейером в общепромышленном исполнении. Помимо этого, составляющей каждого БУК является специализированное программное обеспечение, в котором полноценно реализован весь спектр функций для управления различными типами конвейеров.

Основные функции АСУ ТП «Конвейерные линии»

  • Данная услуга гарантирует точное измерение функциональных технологических параметров в работе конвейерных линий;
  • Получение данных от различного оборудования, контроллеров, весов, счетчиков в учетную - бухгалтерскую систему предприятия (SAP, BAAN, 1С) – сменные отчеты, количество произведенной продукции, различные качественные показатели цифровых датчиков.
  • Построение многоуровневой архитектуры системы, возможность дистанционного мониторинга и управления оборудованием по сети (LANINTERNET), получения различных показателей и данных.
  • Поддерживает автоматический контроль всех технологических составляющих и параметров конвейерных линий;
  • Полный всесторонний контроль состояния тех-оборудования;
  • Визуализация технологического процесса на автоматизированном рабочем месте  диспетчера. Вся необходимая информация отображается в цифровом и графическом виде;
  • Автоматическое управление в ручном, дистанционном и автоматическом режимах оборудованием конвейерных линий;
  • Противоаварийное автоматическое управление конвейерной линией;
  • Параметры безопасности: сигнализация и громкоговорящая связь;
  • Ведение суточных и формирование исторических протоколов аварийных сообщений с указанием даты, времени и характера аварийной ситуации на автоматизированном рабочем месте (АРМ) горного диспетчера;
  • Ведение ежесуточных и создание исторических протоколов о значениях технологических параметров и работе технологического оборудования;
  • Хранение текущих суточных и исторических протоколов, а также их просмотр и дальнейшая печать.
Контактное лицо
Пахоменко Вадим
Руководитель отдела продаж
Тел.: (4852) 93-35-11 
Эл. почта: op@int76.ru